解码“小鹏智造” 海马小鹏智能工厂首次揭开奥秘面纱

（12月1日，郑州）12月1日，海马小鹏智能工厂首次揭开奥秘面纱。海马小鹏智能工厂占地面积约45万平方米，总投资20余亿元，一期建造产能为年产15万辆。该工厂是海马轿车与小鹏轿车携手一起打造的全新工厂，海马小鹏智能工厂在坚持高规范、高质量的基础上，并被赋予了更多智能化元素。

作为一家智能轿车制作公司，海马小鹏智能工厂同样突显智能元素，创新点超越60项。硬件方面，运用近300台工业机器人、116台物流AGV（主动导引运输车）、RFID（无线射频识别体系）、传感器、数据采集器、工业交换机等智能装备；软件方面，集成MES、工业网、大数据应用、人工智能、知识作业主动化等手法，完成全面质量办理“人机料法环”的互联互通，进而完成产质量量制作智能化。

小鹏G3 

小鹏轿车首款上市量产车型小鹏G3诞生于海马小鹏智能工厂，该车型将于12月12日正式上市发布。秉承“慢就是快”理念的小鹏轿车，2017年10月就量产下线了小鹏1.0版车型，经过一年的迭代和晋级，行将上市的小鹏G3契合“小鹏智造”的规范。

小鹏轿车联合创始人兼副总裁何涛表明：“海马小鹏智能工厂是海马轿车和小鹏轿车两边依照高质量和高智能规范一起建造的全新工厂。作为新造车势力，小鹏轿车敬畏传统，坚信质量制作是基础。两边协作充沛发挥各自优势，给消费者提供高质量的智能轿车。”

海马轿车有限公司总经理助理李万锋表明：“全新建造的工厂依照国际一流规范，选用国际一流设备，出产出来的轿车也将会是国际一流质量。同时，依据小鹏轿车高智能的产品特点，工厂在规划和建造中引进了很多的智能化设备和控制方案，真实做到用智能工厂出产智能轿车。”

在小鹏G3上市之前，已完结所有交给预备作业，并处于产能爬坡期，“先量产后上市，上市即交给，交给即上路”，是小鹏轿车对所有“鹏友”的承诺，也是作为一家造车新势力，对于百年轿车制作业的敬畏。

焊装车间：2600个焊点实时在线监控，焊接全体主动化率达85%

海马小鹏智能工厂焊装车间一期占地21,500平方米，具有一条四车型柔性出产线，具有不同平台白车身混线出产能力；出产线首要由前纵梁线、前车身总成线、中地板总成线、后地板总成线、下车身总成线、车身总成线等工艺分线构成，共投入250台ABB主动焊接机器人、196把尼玛克机器人焊钳、184台博世中频自适应焊机，焊接全体主动化率达85%,全车间约2600个机器人焊点参数100%在线监控。

海马小鹏智能工厂焊装车间

整个焊装车间依照工业4.0理念一次规划分步实施，完成了焊接参数、质量办理、设备办理、物流配送等各方面的主动化办理。其中，质量办理方面，博世中频自适应焊机依据不同的焊接工况实时调整焊接参数，保障焊接质量，避免虚焊、烧焊、飞溅毛刺等焊接缺陷。

海马小鹏智能工厂焊装车间-焊装白车身

出产办理方面，出产协同平台经过RFID（无线射频识别体系）体系完成出产方案主动排序、不同车型参数的主动调取、在制库存及反常车辆办理等；经过方案队列校核、人工选择确认、设备主动防错等多方联控确保差异件及车型切换的准确性。

涂装车间：国际抢先水性漆B1B2工艺，完成100%主动化喷涂

海马小鹏智能工厂涂装车间共分为四层，共占地72,000平方米。车间选用行业抢先的B1B2紧凑型水性漆工艺，首要包含前处理电泳线、焊缝涂胶线、打磨线、喷涂线、检查精修等工序，节拍可达到75秒，可完成多车型混流出产。

海马小鹏智能工厂涂装车间-喷涂线

作为智能化车间办理的重要方式，体系数据分析在涂装车间被广泛应用，首要体现在PMS（出产办理体系）、PMC（出产及物料控制）、ANDON和RFID（无线射频识别体系）。

海马小鹏智能工厂涂装车间-喷涂线闪干炉

比方，在PMS中，根据工业4.0及大数据分析的参数办理体系，涂装车间完成了全车间2000多个工艺参数监控、150多个能耗参数、100多个设备参数都得到监控，关键参数完成设备互动，关键参数完成无纸化工艺传输。

总装车间：单台配送率超越90%，智能化质量检测保障高质量交给

总装车间占地24,000平方米，首要包括内饰线、底盘线、动力总成分装线、前悬后桥分装线、车门分装线、仪表分装线、前端模块分装线，同时还具有独立整车检测车间。

海马小鹏智能工厂总装车间-电池包装置 

总装车间同样体现了智能科技感。首要，物流配送方面，总装线应用100台物流AGV，合作主动化输送线，经过物流信息办理体系完成智能物流体系，完成总装车间90%的物料主动配送。

其次，在玻璃涂胶线方面，为合作小鹏G3太空驾驭座舱的1.889㎡全景挡风玻璃，总装车间运用的玻璃涂胶机器人，选用的是ABB公司的IRB4600系列机器人，线体为往复式循环结构，节拍更快，可全体完成前后风挡玻璃和四角窗玻璃的全体涂胶作业，风挡玻璃机器人涂胶体系可主动检测风挡玻璃的轮廓，智能调整涂胶轨迹，确保涂胶质量。

海马小鹏智能工厂总装车间-车门线

别的，海马小鹏智能工厂在规划和建造中引进了很多的智能化设备或控制方案，确保出产有效完成，比方选用了全球抢先的阿特拉斯电动工具进行关键拧紧点的扭矩和角度的控制，同时建立了扭矩办理体系，可以对每个关键扭矩和角度进行智能控制、记载、追溯。

在海马小鹏智能工厂的总装车间中，还设有独立的检测车间。为了确保小鹏G3的高质量交给，海马小鹏智能工厂检测线为德国进口，是目前国际上最为先进的检测线集成商之一，首要完成四轮定位、大灯标定、侧滑、转毂、高智能主动辅佐驾驭体系及传感器等检测。

海马小鹏智能工厂总装车间-检测车间

针对高智能主动辅佐驾驭体系方面，小鹏轿车选用国内抢先水平的专业标定检测设备，经过多种场景目标的仿真模仿，主动对小鹏G3周身多处雷达、摄像头等传感器及对应体系进行全面测验。

以“小鹏智造”规范打造海马小鹏智能工厂已经进入产能爬坡期，小鹏轿车坚守“快慢之间 鹏友为先”的发展理念，为‘鹏友们’扎实地打磨产质量量，充沛做好用户服务运营体系的各项作业，为12月12日行将上市的小鹏G3做好交给预备。