塑料螺杆挤出机的工作原理

　　传统螺杆挤出机挤出进程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆冲突力及熔体剪切力来完成的。“冲突系数”和“冲突力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机作业性能的主要因素，因为影响“冲突”和“粘度”的因素十分复杂，因而，传统螺杆挤出机挤出进程是一个非安稳状况，难以操控，对某些热安稳性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

　　1979年，瞿金平教授在多年教育、科学研讨实践中，经过长期调查思索和理论研讨后，在总结前人研讨的基础上，大胆提出将振荡场引进挤出成型全进程的想象，并对传统螺杆挤出机结构进行彻底变革。

　　1990年底，国家科委火炬高技能产业开发中心安排专家们经过调查和辩论后，将其列入1991年国家级火炬计划预备项目，进行研制开发。

　　在该基金的资助下，对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研讨，在国内外首次提出了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理，建立了比较完善的聚合物动态固体运送、熔融、熔体运送数学模型，说明并定量地描绘了聚合物动态塑化挤出进程的基本规律。依据新原理研制出国内外创始的“塑料电磁动态塑化挤出设备”。

　　高速、高产值 高速、高效、节能一直是近年来世界塑料机械不断改善的主旋律。高速和高产值可使投资者以较低的投入取得高额的回报。可是，螺杆转速高速化带来一系列极待处理的问题：如物料在螺杆内逗留时刻短，简单引起物料混炼塑化不均;过高剪切或许造成物料急骤升温和热分化;或许呈现挤出安稳性问题;需求高性能辅机和精细操控体系与之配套;螺杆与机筒的磨损问题以及减速传动箱规划问题等。

　　机筒和螺杆选用了模块式规划，能满意各种特别工艺要求，具备优异的加工工艺灵活性，还配有ZSEF型侧边喂料器，可完成高的固体颗粒运送率，切粒机可匹配不同的产率和材料加工。

　　多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用处已拓宽到食品、饲料、炸yao、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也十分具有吸引力。

　　大型化和精细化 完成挤出成型设备的大型化能够下降出产成本，关于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研讨。精细化能够进步产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为完成精细挤出的重要手法应加大力度进行开发研讨。世界闻名供货商在大型挤出机开发方面已有很多老练的技能。 为了满意不同客户的需求，JSW供给从TEX30到TEX400不同规格的双螺杆挤出机。

　　奥地利维也纳的辛辛那提挤出有限公司在2006年发运给美国一家客户一台迄今为止世界上最大的异向旋转平行双螺杆挤出成型机。这台30t的巨型机器的产值可达到2000kg/h，是用于高速出产pvc板材的抱负设备。

　　制作商经过增加填料量将显着下降PVC管材质料费用。工程上的挑战是要确保工艺的安稳和产品的优质。Krauss-Maffei公司36D平行双螺杆挤出机专为抱负的PVC加工而规划。他们完成了高产值和高制品机械性能的统一，此外，这些挤出机能够供给质量安稳的高品质管材。

　　此外，所有与材料接触的计量设备表面都有一特别涂层以防止物料流动受阻。从计量设备出来，物料在搅拌器和一个特别的双螺杆加料器效果下就被运送到坐落挤出机加料口的供料设备中。智能化和网络化在设备自身的技能改造之外，先进的双螺杆挤出机已遍及选用微机操控，对整个挤出进程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种质料的配比、电机的电流电压等参数进行在线监测和操控，对确保工艺条件的安稳、进步产品的精度都极为有利。