ABS注塑件怎样才干添加光亮度？

塑件光泽不良的首要原因是：模具、注塑工艺、质料等方面。小八就此问题作如下胪陈，不对之处请指正!
一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔外表有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2.若型腔外表有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件外表发暗、没有光泽，对此，要及时铲除油污和水渍，并定量运用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件外表光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要查看和批改模具排气体系。
5.若浇口或流道截面积过小或俄然改变，熔体在其中活动时受剪力作用太大，呈湍活动态活动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

二、注塑工艺
1.若打针速度过偏小，塑件外表不密实，闪现光泽不良，对此，可适当进步打针速度。
2.关于厚壁塑件，如冷却不充分，其外表会发毛，光泽偏暗，对此，应改进冷却体系。
3.若保压压力缺乏，保压时刻偏短，使塑件密度不行而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时刻。
5.若熔体温度过低，使得活动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当进步熔体温度。
6.关于结晶树脂，如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改进冷却体系，使之均匀冷却。
7.若打针速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当下降打针速度和增大浇口截面积。
三、原材料
1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。
2.质料中再生料或水口料参加太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应削减再生料或水口料参加量。
3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预枯燥处理。
5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用活动功能较好的添加剂。
6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其质料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事前严厉扫除这些杂料。
7.若润滑剂用量过少，熔体的活动性较差，塑件外表不致密，使得光泽不良，对此，应适当添加润滑剂的用量。