离型膜厂家分析PET离型膜的常见因素

PET离型膜在热转印中起着非常重要的作用，首先是印花膜的表面效果，其次是印花膜的表面效果。PET将油墨印在离型膜上，转烫到衣服上。PET离型膜会出现撕裂过紧、脏点的问题。瑞昌星离型膜厂家小编将与大家分享解决离型过紧问题的办法。

离型胶片本身剥离偏紧

测试方法：取空白离型胶片，用胶膜或3M胶带，贴合后，进行拉力测试，通过手感感知。合格的离型膜厂家可以在印刷前使用通用的螺杆拉力测试仪，以避免不必要的损失。

印刷图案面积过大，胶水粘度和胶水溶剂渗透性强，导致印刷胶水和分离层溶解渗透。导致切边撕裂非常紧，同时变色、起皱、气味刺鼻等现象。

解决方法：注意调整溶剂比例（主溶剂、次溶剂、辅助溶剂），尽量降低强溶剂比例。同时调整胶粘度，增加固体含量，降低溶解强度。

油墨粘度太低，干燥不透明。在实际生产过程中，为了提高效率和流动性，印刷工往往喜欢降低油墨的粘度。虽然印刷的适应性得到了解决，效率得到了提高，但副作用也随之而来。这将导致油墨中的溶剂渗透到离型层，增加挥发难度，最终将所有溶剂封闭在内层，形成离型层，油墨层混溶。烫印后，冷撕时，我们将底层与底层撕裂，这表明撕裂非常紧，表面粗糙，气味刺鼻，甚至颜色残留。

解决方法:提高油墨粘度，加强烘烤保证；有条件的离型膜厂家可以一印一烤，保证层层干燥。