真空电镀与水电镀的优缺点

真空电镀可分为一般真空电镀、 UV 真空电镀、专用真空电镀。该工艺包括蒸镀、溅镀、枪色等。真空离子镀，又称真空镀。真空镀膜是目前制造金属感强、光亮度高的产品较为普遍的方法。与其他涂装方法相比，成本更低，对环境污染更小，目前广泛应用于各行业。

水电镀工艺简单，对设备和环境的要求比真空离子镀低，因此应用广泛。但是水电镀有一个弱点，只能镀ABS和ABS+PC(这种材料电镀的效果不是很理想)。ABS材料的耐温性只有80℃，限制了它的应用范围。真空电镀可达200℃左右，可用于电镀高温使用的零件。像风口、风口圈都是用PC材料，要求这些部件能承受130℃的高温。一般要求耐高温的零件，要在真空电镀后喷涂一层UV油，使产品表面有光泽，耐高温，同时保证附着力。两种工艺的优缺点:

1、水性电镀一般涂层材料采用“六价铬”，这是一种非环保材料。“六价铬”。如此严格的要求，国内一些生产厂家已开始尝试用“三价铬”代替“六价铬”，并广泛使用真空镀膜材料，容易满足环保要求。

2、简单来说，就是在真空中等离子体电离后，在工件表面沉积待涂覆在产品表面的薄膜材料的一种表面处理技术。它包括真空蒸镀、溅射镀、离子镀等。有许多方法可以获得这些沉积方法:电加热、离子束、电子束、DC溅射、磁控溅射、中频溅射、RF构造、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等。涂布设备可根据需要和经济技术条件选择。

简单来说，真空镀但 UV 油，其附着力很差，不能超过100格试验，而且水镀明显优于真空镀！因此，为了保证真空镀层的附着力，都需要进行后续的特殊喷涂处理，成本一定较高。

3、水电镀颜色单调，一般只有亮银、亚银等几种，闪银、幻蓝、裂纹、水滴银等七种颜色你也无能为力。而真空电镀可以解决七色的问题。