管坯规来自格如何确定？

管坯外径的确定确定管坯的外径尺寸时，首先应参照成品管材的外径，选择合适 的孔型规格。当孔型规格确定后，管材轧制坯料的外径等于冷轧管 机孔型的大头尺寸。根据设定的管坯外径和轧制管材外径，即可进行孔型设计。孔型的大头尺寸为管坯外径，小头尺寸为轧制管材外径。由于冷轧后 的管材，必须经过拉伸减径或整径后才能成为成品管材，因此冷轧管 机上的孔型规格可取一定的间隔配备一对孔型。间隔过大，则增加拉伸减径量运费按曾介创冷双众般或拉伸道次，生产效率降低侵说；间隔过小，则生产中更换孔 型频繁，增加换孔型和调整孔型究么务笔流渐原走带粉局间隙等辅助时间，降低生产效率。増 加孔型块数，使得工具费用增加。一般情况下，每间隔5 mm仍配备 一对孔型。目前，使用的二辊式冷轧管机的孔型规格已基本形成系 列化。压延系数的确定对于同一种规格的管材，不同的操况合金应选择不同的压延系数言还盾毛亮比刻普。 对于同一种合金的管材，不同的规格和不同的冷轧管机由于不均匀 变形程度不同，合适的压延系数也要有所区别。一般情况下，大规格 管材和采用大型号孔型，轧制过程不均匀变形程度大，压延系数要选择小一些。而对于小规格管材和采用小型号孔型时，可以选择较大的压延系复断为总见底起弦秋职距数。