石油化工行业油液在线监测解决方案（实时监控设备运行状态）

石油和化学工业的发展促进了机械制造和设备运行的迅速发展。然而，由于设备的高温、高压、高速运转和长时间使用，使得机械设备易受磨损、腐蚀和污染，导致设备失效、故障和停机，给企业生产带来了巨大的经济损失。因此，保障设备正常运行，延长设备寿命，降低生产成本，提高生产效率，成为石油化工企业不可或缺的重要任务。

油液监测是指对机械设备中的润滑油或液压油等工作介质进行实时监测、采样分析，从而了解设备的运行状态、油品的质量和污染程度。通过油液监测，企业可以及时发现设备的故障隐患，诊断设备的损伤程度，提前制定维修计划，预防故障的发生，降低维修成本，延长设备寿命。

石油化工行业油液在线监测解决方案

此外，油液监测还可以帮助企业控制油品的使用和更换，避免不必要的油品浪费和环境污染。同时，通过分析油液样品中的金属元素、杂质和有害物质等，还可以帮助企业了解生产设备的磨损情况、污染源头和环境风险，为企业的环保、节能和安全生产提供科学的依据。因此，油液监测在石油化工行业中具有重要的意义。

石油化工常见的应用设备：气体压缩机、化工压缩机、化工汽轮机、合成压缩机、激冷压缩机、精制压滤机、离心机、过滤机。

一、客户痛点

在石油化工行业的油液监测中，可能会出现以下一些异常问题：

■ 温度异常：油液的温度是一个重要的监测指标，如果温度异常，可能会导致油液的性能发生变化，甚至引发事故。例如，在高温下，油液可能会变得粘稠，增加机械设备的摩擦和磨损。

■ 压力异常：油液的压力也是一个重要的监测指标。如果压力异常，可能会导致油液的流动性降低，影响机械设备的运行效率。例如，如果压力过高，可能会导致管道破裂或设备受损。

■ 水分异常：油液中的水分可能会引起一系列问题，例如降低油液的粘度、引起氧化反应、促进腐蚀等。如果油液中的水分超过正常范围，可能会导致机械设备失效。

■ 氧化异常：油液中的氧化反应可能会导致油液变质，影响机械设备的性能和寿命。如果监测到油液中的氧化指标超过正常范围，需要及时采取措施防止油液变质。

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■ 杂质异常：油液中的杂质可能会导致机械设备的损坏，例如颗粒物会在机械设备中产生磨损。如果监测到油液中的杂质含量超过正常范围，需要及时采取措施清除油液中的杂质。

二、石油化工行业油液在线监测解决方案

针对以上问题，智火柴推出一套石油化工防爆型油品监测解决方案。

▌方案优势

■ 安全可靠：权威防爆认证系统，高强度耐压耐高温、高防护设计适用恶劣环境。

■ 场景丰富：内置丰富的模型，适应油膜油液压油、齿轮油等应用。

■ 快速部署：支持本地化局域网，云服务，本地RS485数据传输方式。

▌防爆型部署方案

防爆型在线油液监测系统整机采用防爆设计，提供I/II类防爆要求的产品，符合在粉尘，易燃易爆等环境安装适用。产品在数据传输上提供有线和无线传输的方式，可快速对接终端现场的数据链路，同时设备内部的传感器针对石化行业的特殊应用，在高压力或者低压力等油路上均可实现自由应用。

石油化工油液在线监测系统防爆型

防爆标志

EX d IIB T4 Gb EX ibIMb

技术优势：

v 高达七种监测指标，各种苛刻条件下精确测量;

v 特殊的接地技术，极其可靠、坚固;

v 精心设计的头结构，极易清洗;

v 独立自主研发、拥有自主版权的在线监测著作;

v 7*24 小时 365 天，随时掌握设备油品品质;

v 可以使您主动对设备进行维护，避免浪费不必要的金钱和时间;

v 大幅节省换油费用和废油处理费用;

v 减少碳排放，在减少浪费用油的同时也为环境贡献力量。

监测指标

● 粘度：动力粘度、运动粘度、40度粘度。

● 水分：含水率、饱和度、水分含量。

● 油品品质：添加剂、裂解质、杂质、酸值、水分、颗粒污染(表征指标)。

● 磨损颗粒：铁磁磨损颗粒、非铁磁磨损颗粒、磨损浓度 (ppm)。

● 污染颗粒：颗粒分布、颗粒等级。

防爆型在线油液监测系统

通讯方式

● RS485：提供标准输出协议，可直接接入煤矿的数据采集单元。

● 网口：标准输出协议，可直接接入专用交换机，进行多路数据采集。

● 光纤：标准输出协议，可直接接入专用交换机，进行多路数据采集。

● 4G：内置专业物联网关或使用指定专用网关，专用云平台进行数据传输。

适用油品

● 工业齿轮油：L-CKD 220/320/460/680等，设备齿轮箱使用，及其它闭式齿轮润滑地方使用。

● 液压油：32/ 46/68等，液压系统使用。

● 空压机油：分螺杆和活塞两种，空压机等设备专用。

● 柴机油：运输设备、施工车辆、采煤设备等柴油机动力系统使用。

● 液力传动油：施工机械、设备液力传动系统使用。

压缩机要运行得好，除机组本身(包括辅机及其系统)的性能、工艺管网的配合性能、安装质量等要好以外，还必须精心操作，在运行中认真完成各种监测和检查，并对所得数据进行认真的分析处理。

压缩机类型不同，驱动机种类也很多，有电动机、汽轮机和燃气轮机等，因而操作方法也不尽相同，特别是化工压缩机的操作还和化工工艺操作密切相关。

中海油/中石油案例

▲客户案例

安装建议

我们建议在线监测装置安装在需要监测的系统的旁路，采用旁路循环，保证工厂设备系统运行的独立性;

内置微量泵循环模式

此设备配置模式下，需要注意回油口的压力不要过大，进回油口的压力选择有三种方案，可参考以下说明;

【安装示意图】

1) 进油口>回油口：进油压力大于回油压力0.2Mpa以上为最佳;

2) 进油口<回油口：回油口大于进油口压力的最大限制为0.2Mpa;

3) 进油口=回油口：进出油口可保持一致的压力，或无压力;

设备进油口/回油口安装在线监测系统图的示意图-1

外置高粘度泵循环模式

此设备配置模式下，外置泵需要装在 IOT 设备后端，以减少油液中固体杂质带来的额外气泡等影响，需要注意回油口的压力不要过大，进回油口的压力选择有三种方案，可参考以下说明;

【安装示意图】

1)进油口>回油口：进油压力大于回油压力 0.2Mpa 以上为最佳

2)进油口<回油口：回油口大于进油口压力的最大限制为 0.2Mpa

3)进油口=回油口：进出油口可保持一致的压力，或无压力

设备进油口/回油口安装在线监测系统图的示意图-2

【适用油品】低粘度液压油、透平油等

安装步骤

【取/回油口位置和连接方式】

在需要监测的设备上选择合适的取/回油口，是在线油液监测系统安装成败的关键;通常我们需要选择过滤器之前，管路压力合适(3bar≤取油管路压力≤20bar)的位置开孔焊接取油接头或在现有的孔位、仪表加装转接头与取油管路链接;回油口的选择一般选择在储油箱或润滑系统连接油箱的回油管(回油管路压力≤1bar)焊接取油接头或在现有的孔位、仪表加装转接头与回油管路链接。

取/回油口位置和连接方式

安装示意

在线油液监测系统的安装示意图

设备固定

在线油液监测系统的设备固定图

【供电】

1) 电压：AC220V;

2) 规格：三芯1平方;

3) 长度：5-10米根据现场实际布局调整;

4) 布局：现场可根据需求进行穿管保护，根据线路布局排列。

由于石油化工行业的生产过程中使用大量的液态和气态石油产品，这些产品的泄漏和积聚可能会导致爆炸和火灾等重大安全事故。基于防爆型在线油液监测解决方案可以有效保障石油化工行业设备运行健康。因此需要对其设备油品状态进行实时监测。

此类解决方案能够在设备内部进行实时监测，监测对象包括液压油、润滑油等各类油品。该方案采用智能传感器和物联网技术，能够对油品的温度、压力、流量、水分、颗粒物等多项指标进行实时监测和分析，从而及时发现异常情况，为设备的安全提供有效的保障。

此外，防爆型在线油液监测解决方案还具备防爆性能，符合石油化工行业特殊的安全要求。此外，该方案应用的传感器、控制器等设备均采用防爆设计，能够在易燃易爆的环境中安全稳定地运行，不会引发火灾和爆炸等危险。

事实而言，INZOC智火柴的防爆型油品监测方案可以帮助石油化工企业实现对设备“血液”安全的在线守护，提高设备的运行效率和安全性，减少事故发生的可能性，具有重要的应用价值。