橡胶微孔加工

微孔橡胶是一种多孔硫化橡胶，由胶乳或橡胶在起泡剂存在下经配合后，再经硫化而制成。具有质轻、耐磨、绝热、隔音、电绝缘等性能，具有缓冲和过滤作用。孔径在0.4～0.5微米以下，密度是0.07～0.25的一种多孔硫化橡胶。如今橡胶制造领域对橡胶微孔加工技术的要求越来越高,市场对橡胶微孔孔径尺寸的要求越来越小,传统加工手段难以满足橡胶微孔的加工标准。激光打孔技术作为一种不断成熟的加工技术,可以有效地解决传统刀具对微型孔加工的困难。激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔。

橡胶微孔加工采用激光打孔机通过激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级，从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度，再利用高功率密度激光束照射道橡胶工件上，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成超微小孔洞，其孔径能打出小孔:1.00～3.00(mm);次小孔:0.40～1.00(mm);超小孔:0.1～0.40(mm);微孔:0.01～0.10(mm);次微孔:0.001～0.01(mm);超微孔:<0.001(mm)。

橡胶微孔加工用激光打孔的优点：

1）打孔速度快,效率高,经济效益好。

橡胶微孔采用激光打孔加工出来的孔径会更精准，能根据客户的需要设置光斑大小与排列的密度，除了小范围打孔，还可以大幅面进行打孔加工，加工出来的孔径大小一致，孔径密度均匀，加工出来的效果非常精细。

（2）可获得大的深径比

在橡胶微孔加工中,深径比是衡量小孔加工难度的一个重要指标。对于用激光打孔來说激光束参数较其它打孔方法便于优化，所以可获得比电火花打孔及机械钻孔大得多的深径比。

（3）无工具损耗

激光打孔对喷油孔受热影响很小，基本没有工件热变形，避免材料冲剪时形成的塌边。而且激光头不会与材料表面相接触，不会出现划伤损伤工件，保证不划伤工件，使用激光打孔加工几乎能做到零耗材。