气体压缩机在石化工业有什么应用？

  由于石化生产规模不断扩大，设备大型化成为一个明显的趋势石化工业。设备大型化不是设备简单的放大，在设计计算、机械制造各方面都有大量攻关内容。大型压缩机国产化工作，国内经过 20 多年的努力，有了不小的进展。在离心压缩机国产化方面， 20 年迈出了三大步：第一大步是 20 世纪 80 年代初 52 万 t/a 尿素装置二氧化碳压缩机实现了国产化，压缩机进口流量达到 33 000Nm 3 /h ，排出压力达到 15．1MPa ，轴功率达到 9 900kW ，已经应用在镇海、乌鲁木齐、宁夏三套大型化肥生产装置中。

  第二大步是 20 世纪 90 年代初 80 万 t/a 加氢裂化装置循环氢压缩机实现了国产化，压缩机进口流量达到 250 000 Nm 3 /h ，进出口压力达到 16．7/18石化工业。9MPa ，轴功率达到 1 600kW ，已经应用在镇海石化、天津石化等炼油改造中。

  第三大步是 20 世纪 90 年代后期，对 30 万 t/a 乙烯装置中的“三机”实现了国产化，其中裂解气压缩机进口流量达到 80 970 Nm 3 /h ，进出口压力达到 0．11/3石化工业。99MPa ，轴功率达到 12 555 kW， 已经应用到大庆、燕山、扬子、上海乙烯改造工程中。

  在大型往复式压缩机国产化方面， 20 年迈出了两大步：第一大步是 4M50 型新氢压缩机实现了国产化，压缩机进口流量达到 20 850Nm 3 /h ，进出口压力达到 1．096/18石化工业。86MPa ，轴功率达到 2 758kW ，应用在镇海石化等炼油装置改造中。

  第二大步是 4M80 型新氢压缩机实现了国产化，进口流量达到 34 000Nm 3 /h ，进出口压力达到 2．2/19石化工业。6MPa ，轴功率达到 3 250 kW ，应用在茂名 200 万 t/a 渣油加氢脱硫装置中。如今这些大型压缩机国产化的成果已经大量推广到石化生产中，改变了完全依赖进口的局面，节约了大量投资，也使我国成为世界上少数可以设计制造大型气体压缩机的国家。

当代石化工业发展的特点，一是石化生产工艺技术进步很快， 3 ～ 5 年就有新的生产工艺出现，新的生产工艺对石化装备不断提出新的要求；二是石化生产规模大型化，进而要求装备大型化石化工业。 1 000 万 t/a 炼油厂中，催化裂化装置规模达到 400 万 t/a ，加氢裂化装置规模达到 300 万 t/a 。

   100 万 t/a 乙烯厂中，乙烯裂解装置规模达到 100 万 t/a ，聚乙烯和聚丙烯装置规模达到 40 万 t/a ，生产装置规模都是 20 年前的 4 ～ 10 倍石化工业。