1.大连光洋数控GTP8000L/GT800L数控系统（基于Linux系统） GTP8000L/GT800L系统具有四轴四轴联动控造功用；具有4路脉冲体例的伺服控造接口或4路16位D/A模仿量高精度伺服闭环控造接口；数字量输入输出点数可达72/48；数控系统可处置250段NC指令/s，分辩率1μm时进给速度可达240m/min，分辩率为0.1μm时进给速度可达100m/min；GTP8000L系统具有几何轨迹预读、动态预读、自适应预读三级预读功用，可以在实时预处置几百个NC法式段，进步持续细小线段轨迹的加工量量和效率，出格适用于加工复杂模具；系统具有曲线、圆弧、螺旋线插补功用，撑持刚性攻丝和无滞后螺纹插补；系统具有三维等距控造功用，连结刀尖与工件外表间隔恒定，适用于激光切割、激光焊接、火焰切割、等离子切割等特殊加工厂合；系统撑持正弦振荡轴，可编程控造振幅、振荡频次等参数，适用于特殊控造场所；系统具有螺旋线插补、切线圆弧插补、二维样条插补等轨迹插补功用；具有二维切线加工功用，能够控造刀轴矢量和加工轨迹连结必然的角度；具有三次样条规划、光滑过渡等速度控造体例，包管加工过程的平稳性，进步工件外表量量；数控系统具有128组刀具半径抵偿、刀具长度抵偿，且每组抵偿中几何误差、磨损误差能够别离抵偿；数控系统撑持反向间隙抵偿、每轴可达16000点螺距误差抵偿；数控系统内置软件PLC指令80μs/1000步，用户可任选IEC61131-3尺度的五种语言编程，更大存储容量可达1MB；系统接纳10级密码控造系统操做权限；系统接纳工业PC机，撑持USB存储设备，撑持以太网通信，用户NC法式存储容量可达40GB，可注销的法式数量无限造大连光洋。2.大连光洋GTP8000E系列高档数控系统（基于WindowsNT/2000系统） GTP8000E系统撑持多达6个通道最多32个轴，每个通道可撑持五轴联动控造；最多可控造6个主轴，3个手轮，可实现主轴定向、主轴/扭转轴切换功用；系统硬件上接纳16位模仿量高精度伺服闭环接口；具有曲线、圆弧、螺旋线、二维样条极坐标和圆柱坐标等插补功用；具有切线圆弧插补、三次样条规划、光滑过渡速度等控造体例；系统供给128组刀具长度、刀具半径、刀尖半径抵偿值，且几何误差和磨损量可别离抵偿；系统具有反向间隙抵偿，以及每轴多达16000点的螺距误差抵偿功用；系统在分辩率1μm时进给速度可达240m/min，在分辩率为0.1μm时进给速度100m/min；NC指令预处置速度2000段/秒，可高效处置大量细小线段的高速加工，适用于复杂模具的高效率加工；PLC指令施行速度40μs/1000步；系统接纳模块化I/O，输入输出点数最多可扩展至768/512点；系统接纳工业PC平台，NC代码存储容量可达40GB以上。 为了进步控造精度，系统接纳了多种奇特的高精度控造算法，如极坐标、圆柱坐标等插补功用，三次样条规划、光滑过渡等速度控造体例，自适应预读、曲率优化、自适应调理手艺等；从用户的角度考虑，为用户开发了一些适用的高级功用，如连结刀具与加工轨迹上肆意一点的切线夹角恒定的二维途径切线加工功用；连结刀尖与工件外表间隔恒定的三维等距控造功用等。 大连光洋数控的第二代全数字总线式数控系统，针对机床面板、开关等机床外围设备，以及伺服驱动器等实时性差别的数据信息，接纳了同一的Glink数字总线，撑持多达8个通道、24个轴，多达768/512个I/O点。在硬件构架上接纳起码的硬件，连系高性能的GTP8000E软件数控，实现了高性能的全数字总线式数控系统，和目前国际上流行的总线式数控系统比力，有着显著的合作优势。
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